Центровые отверстия и возможные виды брака

 В деталях типа валов часто выполняют центровые отверстия, которые используют для последующей токарной и шлифовальной обработки детали и для восстановления ее в процессе эксплуатации. Центрование — обработка центровочных отверстий в заготовках для последующей их фиксации в центрах. Отверстия центровые имеют две части: коническую и цилиндрическую, причем конический угол должен идеально повторять угловые размеры центров станка.

Возможные виды брака центровых отверстий:

• Ось детали смещена от центрового отверстия. В этом случае получаются пропуски обработки. Засверленное наискось центровое отверстие будет  соприкасаться с деталью не плотно и в результате скоро износится, а изделие при вращении будет «бить». Причина обнаруживается в смещении режущего сверла при расположении торцов заготовки не под прямым углом к ее осевой линии, а также при неправильно подобранных сверлах (длинных или неверно заточенных).
•  Больший диаметр центрового отверстия превышает диаметр сверла: кромки сверла заточены с различной шириной.
• В середине цилиндрической части центровое отверстие сужено. Это происходит в результате смещения сверла вверх либо вниз от центра, или вследствие смещения задней корпусной балки.

Существенным моментом для исключения брака при центрировании является организованность в работе:

•   хорошо заточенные сверла;
•   скрупулезная разметка заготовки с помощью специализированного инструмента;
•  точная установка режущих инструментов.

Надежное центрирование — залог правильной фиксации заготовки в центрах для дальнейшего беспроблемного выполнения операций техпроцесса по обработке детали.

Характерные случаи брака при центрировании:

1. центровое отверстие только с конической частью — случай отверстия без цилиндрической составляющей не гарантирует точной установки заготовки, и не сохраняет смазку на протяжении всего цикла обработки, из-за чего происходит скорый нагрев и износ центра вместе со стенками отверстия;
2.  углы конусного отверстия не равны 60 градусам — случай сопряжения заготовки и центра по ограниченной площади, в результате чего возможны разрабатывание и нагрев отверстия;
3. смещение отверстия относительно оси заготовки — в результате: некачественная обработка внешней стороны детали.
4.  направляющая линия центрового отверстия не совмещается с осью заготовки — центр совмещается с заготовкой только частично и в итоге быстро износится.

Правильное закрепление обрабатываемых деталей в центрах и точно размеченных — предупреждение брака готовой продукции.