Резцы. Продажа резцов.
Резец - это металорежущий инструмент с одним прямым, изогнутым или фасонным главным режущим ребром. Резцы состоят из головки, несущей режущую часть, и из тела (державки). Существует множество различных резцов предназначенных для разных работ. Компания "Техновед" предлагает резцы расточные и резцы отрезные, подрезные резцы, резцы проходные, токарные резцы и специальные твердосплавные резцы.
![]() Резцы отрезные | ![]() Резцы подрезные отогнутые� |
![]() Резцы проходные отогнутые� | ![]() Резцы проходные прямые� |
![]() Резцы проходные упорные изгнутые | ![]() Резцы проходные упорные прямые� |
![]() Резцы расточные� | ![]() Резцы резьбовые� |
Токарные резцы
Резцы токарные– это инструмент, предназначенный для обработки фасонных и цилиндрических поверхностей, плоскостей, нарезания резьбы и.т.д. Любой резец состоит из рабочей части и специального стержня, который предназначен для закрепления резца в специальном держателе. Резец имеет одну переднюю и две задние поверхности. По передней поверхности сходит стружка. Одна из задних поверхностей является главной, другая – вспомогательной. Обе эти поверхности обращены к детали, которая обрабатывается. Основная работа по нарезанию материала возлагается на главную режущую кромку. Данная кромка образуется посредством пересечения вспомогательной задней и передней поверхностей. Вершина резца токарного располагается на пересечении вспомогательной и главной режущих кромок.
Резцы токарныеимеют несколько основных углов. К ним относятся передний и главный задний углы, угол резания, а также угол заострения. Все они расположены в пределах главной секущей плоскости, которая перпендикулярна основной плоскости и главной режущей кромке.
Главный задний угол токарного резца в большинстве источников технической литературы обозначается, как «альфа». Этот угол расположен между плоскостью резания и главной задней поверхностью детали. Он предназначен для минимизации трения заготовки об заднюю резцовую поверхность. Чем меньше задний угол, тем больше трение, способствующее быстрейшему износу резца, а также уменьшению качественных показателей обработки. В процессе обработки материалов твердого типа показатели задних углов уменьшаются, а для мягких материалов, наоборот, увеличиваются. Стандартные значения заднего угла резца токарного устанавливаются в зависимости от вида резца и приведены в специальных таблицах.
Углом заострения называется угол, расположенный между задней и передней поверхностями резца. Его условное обозначение – «бетта».
«Гамма» - это передний угол, расположенный между плоскостью, проходящей через режущую кромку в направлении, перпендикулярном плоскости резания, и передней поверхностью резца. Передний угол резцов токарных предназначен для минимизации уровня деформации слоя, который срезается, и уменьшения схода стружки. Увеличение значения данного угла значительно упрощает процесс нарезания и позволяет свести к минимуму усилие, необходимое для подачи резца, однако при этом снижается прочность режущего клина. Если величина переднего угла отклонилась лишь на пять градусов от стандартных значений, это может привести к понижению показателей стойкости резцов в три раза. Уменьшение значения переднего угла приводит к увеличению стойкости резцов.
«Дельта» - это угол резания резцов токарных, расположенный между плоскостью резания и передней поверхностью резца. К тому же, есть еще и вспомогательный задний угол, наклонный угол основной режущей кромки, главный и вспомогательный углы в плане, а также угол, расположенный при вершине резца токарного.
На сегодняшний день выделяют следующие виды резцов: отрезной резец, расточный резец, фасочный резец, проходной резец, фасонный резец, подрезной резец и, наконец, резьбовый резец.
* Внимание! Все права защищены. Полное или частичное копирование информации разрешено только при наличии прямой ссылки на сайт tehnoved.ru











.jpg)
.jpg)











C широким внедрением токарных станков, одним из самых универсальных инструментов стало сверло. За несколько тысячелетий оно превратилось из деревянного стержня, который приводился в движение руками, тетивой лука или коловоротом